Меню

Заказать звонок

ПН-ПТ 8:00-18:00
Суббота 09:00-16:00

г. Калининград
ул. Индустриальная, 4

Заказать звонок

Войти

Личный кабинет

0 0 0
Каталог

Вода-вода

Вода-вода

Геотермальные тепловые насосы.

Промышленная винтовая серия.


ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ УЗЛОВ:

1. Электрощит и панель управления.

Располагаются в шкафу из толстого листового металла, шкаф пригоден для установки вне помещений (уровень защиты IP54).

На электрощите установлены следующие основные устройства:

  • Контакторы для управления запуском электродвигателя каждого компрессора и переключения звезда/треугольник
  • Держатели плавких предохранителей и предохранители каждого компрессора
  • Держатели плавких предохранителей и предохранители подогревателей масла компрессоров
  • Линейный трансформатор для питания вспомогательных устройств, защищенный предохранителями
  • Плата и узлы контролера управления
  • Основное информационное табло с микропроцессором- выносное

Основные функции системы контроля и управления:

Регулирование температуры воды, производимой аппаратом, подсчет рабочих часов компрессоров и насоса (в зависимости от версии контролера), составление баланса рабочих часов для компрессоров и насосов, запуск установки в установленный момент времени, ввод данных при помощи клавиатуры, обнаружение неисправностей, приводящих к срабатыванию сигнализации.

Функции контроля по цифровым входным сигналам: высокое и низкое давление, высокая температура нагнетания, правильность подключения фаз электросети, тепловая защита компрессоров, испарителя и конденсатора, дифференциальное реле давления воды/реле протока(опция), дистанционно подаваемые команды ON/OFF(вкл./выкл.), переключение режимов (ЗИМА/ЛЕТО) (только на версиях R).

Функции контроля по цифровым выходным сигналам: управление компрессором, управление соленоидными клапанами для регулирования производительности компрессора, управление водяным/и насосом/ами, подача сигналов общей аварийной сигнализации (могут включаться дистанционно),(в зависимости от версии контролера)

Функции, связанные с контролем по аналоговым входным сигналам: контроль температуры воды на входе и выходе испарителя, контроль температуры воды на выходе конденсатора контроль температуры нагнетания. Контроль давления всасывания и нагнетания, информация с датчика температуры нагнетания. Кроме того устройство управления обеспечивает:

  • Запись срабатываний аварийной сигнализации
  • Недельный таймер запуска \остановки по расписания (на день и неделю)
  • Точный контроль температуры выходящей воды
  • Предохранение аппарата: В случае критических условий аппарат не останавливается, но в состоянии отрегулировать сам себя и обеспечить максимальную мощность, которая может генерироваться в тех условиях компрессорами, работающими в допустимых пределах
  • Динамическая установка контрольного значения по аналоговому входному сигналу (4-20 мА): например, от температурного зонда наружного воздуха для контроля климата.(опционально)
  • Вторая установка контрольного значения по цифровому входному сигналу
  • Соединение с системой (системой диспетчеризации) через последовательный интерфейс RS 485 и протокола MODBUS (версия контролера)

2. Интерфейсный терминал пользователя с дисплеем.

Интерфейс состоит из:

  • Сенсорного дисплея для быстрого доступа в 4 главных меню включения/выключения питания
  • MENU (МЕНЮ) для доступа во все меню управления установкой и ввода конфигурации
  • Светодиодного индикатора Power-on (Питание включено)
  • Светодиодного индикатора , указывающего на установление связи между интерфейсом пользователя и управляющим модулем
  • Дисплея проверки-контроля и аварийной сигнализации
  • Временного диапазона
  • Система ЖК индикации аварий

3. Несущая рама

Окрашена для защиты от агрессивных атмосферных осадков. изготовлена из оцинкованного листового металла.

4. Компрессоры

Пригодны для установки вне помещений. Компрессоры ДВУХВИНТОВЫЕ, диапазон регулирования производительности от 25 до 100%: такое техническое решение при условии точной сборки обеспечивает снижение осевых нагрузок на подшипники вследствие сжатия хладагента (а это одни из самых важных деталей компрессора), что позволяет увеличить повысить срок эксплуатации. Компрессоры оборудованы асинхронным трехфазным электродвигателем (400 В-3 фазы-50Гц) с алюминиевым короткозамкнутым ротором, запуск электродвигателя обеспечивается переключением звезда/треугольник (для максимального снижения пускового тока) и защищен термисторами, включенными в обмотки статора (управление обеспечивается электронным блоком) и предохранителями, расположенными на распределительной панели.

В стандартное оборудование входят маслоотделитель с электрическим подогревателем (включается, когда компрессор останавливается). Для расширения области применения, модели оборудованы системой жидкого впрыска, управление этой системой обеспечивается контроллером, поэтому система включается при реальной необходимости. В стандартном варианте компрессоры монтируются на резиновых амортизаторах для уменьшения вибрации передаваемой к основанию установки.

5. Испаритель

Выполнен в виде кожухотрубного теплообменника, изготовленного из углеродистой стали и оптимизированного на применение конкретного для выбранной модели хладагента . Особенностями являются применение труб с желобчатой нарезкой с высокой эффективностью отвода тепла, а также малые потери тепла на влажной стороне. Испаритель окружен слоем теплоизоляции, предотвращающим конденсацию и безвозвратные потери тепла. Дополнительно в комплект поставки может входить водяное реле протока.

6. Конденсатор рекуператора тепла

Выполнен в виде кожухотрубного теплообменника, изготовленного из углеродистой стали и оптимизированного на применение конкретного для выбранной модели хладагента. Состоит из труб с желобчатой нарезкой, обеспечивает очень малое падение давления.


Устройства гидравлического контура и контура хладагента:

1. Вентиль по сжиженной стороне – Вентиль по газовой стороне. Обеспечивают перекачку хладагента из теплообменников и его сохранение при выполнении обслуживания или при замене устройств контура охлаждения, без необходимости удаления хладагента.

2. Осушающий фильтр сменного картриджного типа. Задерживает загрязнения и остаточную влагу в контуре.

3. Расширительный механический клапан. (ЭРВ- опционально) Предназначен для точного питания испарителя, обеспечивая постоянный перегрев. Управление клапаном (ЭРВ)от платы-драйвера. Клапан также может остановить жидкость, когда компрессор отключен, что позволяет предотвратить утечку хладагента из змеевиков в испаритель и компрессор.

4. Датчик нагнетания компрессора. Один на компрессор, установлен на напорной трубе для защиты компрессора, если конечная температура сжатия превышает установленный предел.

5. Смотровое стекло для контроля жидкости и обнаружения влаги. Когда в контуре течет жидкость, которая наблюдается в смотровом стекле, то заправка хладагента соответствует норме. Если жидкость меняет цвет, то в хладагенте присутствует влага, которая и определяет цвет жидкости.

  • Реле низкого и высокого давления (РД). Имеет регулируемые установки. Реле смонтировано на несущем шасси и отключает компрессор, если рабочее давление превышает требуемую норму. При срабатывании датчика цепь размыкается и может включиться повторно только после перезапуска через интерфейсный терминал пользователя.
  • Внутрикартерный подогреватель предназначен для нагрева масла компрессора. Один на компрессор. Включается при выключении компрессора. Предназначен для поддержания достаточно высокого давления масла, чтобы хладагент не перетекал во время остановок.


Схема подключения:



ГЕОТЕРМАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ НАСОСЫ ВИНТОВОГО ТИПА:



ПРЕДЕЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ:

На графике в виде огибающей указана границы рабочего диапазона. Эксплуатация аппарата за указанными пределами приводит к аннулированию гарантийных обязательств. В таблице ниже указаны передельные значения перепада температуры воды для теплообменников аппарата.



МИНИМАЛЬНЫЕ ЗОНЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ:

Чтобы правильно разместить машину, выдержите минимальные зоны обслуживания, указанные на рисунке рядом. Если установка монтируется в углублении, то расстояния должны быть удвоены.
Примечание: Над установкой должно быть не менее 1,5 м свободного пространства. Если размещается несколько установок, то размеры зон должны быть удвоены.



ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ВИНТОВОГО ТИПА S:

ГАБАРИТЫ SDW10-
A B  C  D  E  F  G  H  I 
30S  2200 800 1500  1100  690  210  80  1560  665 
50S  2350 800  1650  1100   690 250   120 1560  807 
70D 2650  800  1650  1100  690  250  120  1750  852 
100D 3200  800  1650  1300  790  260  160  1750  920 
130D 3200  800  1650  1300  790  260  160  1750  920 
180D 3400   900 2050   1300 790   268 185   2100 1100